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硝盐减排技术创造新降耗纪录
时间:2022-01-06 00:31 点击次数:
本文摘要:上周末从河北冀中能源井矿集团凤山化工分公司传来,该公司自律开发的硝盐冷却结晶技术排放量技术经过2年倒数稳定应用,吨硝盐产品蒸汽消耗上升75%,构筑了国内硝盐生产节能减排的新记录。这项技术也获得了中国企业的新纪录奖。硝盐生产新技术构建运用双效负压冷却、晶体、余热重复使用采暖、一次冷凝水闭式重复使用重复使用等工艺技术,构建蒸汽分级重复使用。

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上周末从河北冀中能源井矿集团凤山化工分公司传来,该公司自律开发的硝盐冷却结晶技术排放量技术经过2年倒数稳定应用,吨硝盐产品蒸汽消耗上升75%,构筑了国内硝盐生产节能减排的新记录。这项技术也获得了中国企业的新纪录奖。硝盐生产新技术构建运用双效负压冷却、晶体、余热重复使用采暖、一次冷凝水闭式重复使用重复使用等工艺技术,构建蒸汽分级重复使用。

其中,双效负压冷却技术是重复利用一效冷却产生的二次蒸汽和冷凝水,在二效冷却气体出口设置换热器,产生的三次蒸汽为企业周边8万平方米以上的居民住宅和办公建筑供暖。晶方科技是将常压晶体改回国内先进设备的真空闪蒸负压晶体,使用中和液倒数补充液体碳酸钠的方法,使原料液体浓度从原来的350克/升上升到500克/升,系统材料流量上升了33%。硝酸钠和亚硝酸钠总称为硝盐,广泛应用于医药、染料、化纤、玻璃等行业。

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我国硝盐工业近年来发展缓慢,从硝盐进口国到出口国。目前,我国硝盐生产方法主要有必要的方法和排气方法,但任何技术都不存在能耗低、硝盐产量低、排气不符合标准的缺失,硝盐行业需要探索节能消耗,构建清洁生产的新技术。

凤山化工分公司自2002年起对生产中能耗重点系统开展工艺创意改造,共投入资金2600万元,已完成硝盐降温、晶体节能等技术研发。2007年底,新技术投入运营。经过两年多的应用于监测,该公司建设了能源消耗、物质消耗大幅减少,吨位产品的煤炭消耗从原来的0.284吨下降到0.07吨,比过去上升了70%。使用该技术,年节煤7.33万吨,节水39万吨,年排放量一氧化氮和二氧化氮13.187万吨,年增益3500万元。

硝盐吨产品蒸汽消耗量高于国内硝盐生产规模企业平均水平的55个百分点,排名第一。


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